铸铁平板的六大维护方法

        铸铁平板锈蚀的原因:

一、铸铁平板锈蚀的原因：

酸性物质与潮湿空气侵蚀 赤手接触金属裸露面，会在金属表面留下汗水。汗水中醋酸、乳酸等有机酸成分会引起金属腐蚀。雨季时空气湿度较大，达到相对临界湿度以上时，水蒸汽在金属表面凝结成水滴引起锈蚀。维修车间大气环境中存在大量侵蚀性物质，加速了金属腐蚀。

加工介质选择不当 零部件加工过程中使用的切削液等加工介质和清洗、防锈材料达不到工工艺技术要求，或使用不正确，都会引起金属锈蚀。另外，如果上述材料已过保质期，本身氧化变质，其油脂中含有的低分子有相酸也易引起金属的腐蚀。

二、车辆维修用到的铸铁平板（台）及各种工、量具在使用、维修保养和暂停使用期间容易产生锈蚀，需要对其进行防锈保护。车辆维修设备铸铁平台及各种工量具的防锈质量，与其使用寿命密切相关，也直接影响到装备零部件时的加工精度。

杂质和尘埃的存在 空气中的灰尘、铁屑、砂石等杂质，大多具有吸湿性，一旦落到金属表面上就会成为结晶中心。空气中的水分子在此凝结，使落上灰尘的金属表面长时间处于潮湿状态，容易产生斑点腐蚀。此外，灰尘等还具有吸附其他腐蚀剂的特性，因此，大气中二氧化硫及氯化物等酸性气体都会加速铸铁平台、平板及各种工量具的腐蚀。如果灰尘进入设备的运动副等部位，还会加剧这些部位的机械磨损，使加工精度下降。

防锈管理不当 防锈管理制度落实不到位，没有采取有效防锈措施，或者车间、库房温度变化较大，都将导致金属表面锈蚀。例如，存放的工具超过了防锈期，将暂停使用的工具放置在潮湿、不干净的工位器具中，或用吸湿性和不透气材料做铺垫，均会因湿湿气和污垢等引起金属锈蚀。

三、铸铁平板（铸铁平台）防锈保护的三种方法：

 1、涂覆置换型防锈油：机械设备及铸铁平板（平台）、工量具的金属表面容易沾染手上的汗水，汗水中含有氯化钠、乳酸易溶于水，不溶于石油溶剂，常引起指纹状锈迹。置换型防锈油中表面活性剂的吸附作用很强，迫使水微粒离开金属表面，形成油包水微粒，不再腐蚀金属表面。
2、涂覆防锈润滑油、封荐防锈油：防锈润滑油常温涂覆，既有防锈性又有滑润性，适用于一般机械设备润滑部位的防锈封存；封荐防锈油室温使用，防锈性能好，油膜薄，用量少，启封方便，是应用最广泛的防锈油。
3、涂覆溶剂稀释型防锈油：这种防锈油的特点是含有可以挥发的溶剂，涂覆以后溶剂挥发，形成一层均匀的保护膜，保护金属表面免遭侵蚀。应用较多的是硬膜防锈油。溶剂稀释型硬膜防锈油形成的保护膜有一定的机械强度，不易碎裂、不粘灰尘，防锈性好，可以长时间在室内外使用，适用于大、中型形状简单的设备的防锈保护。因含有挥发性易燃溶剂，使用时应特别注意防火。

四、涂覆防锈水 主要用于短期防锈，个别用于封存。防锈水配制、去除方便，对环境污染小，价格低廉，使用安全性好，是常用的防锈材料。防锈水的使用方式多样，包括全浸，冷浸涂、热浸涂和喷淋。使用防锈水以前，金属表面必须清洗干净并干燥，否则，将影响防锈效果。防锈水只在金属表面留下很薄的一层，具体使用浓度须依据防锈期限、环境状况、季节气候等因素确定。

包裹气相防锈纸与放置气相缓释剂 二者使用过程中外包装均须密封，才能保证防锈期限长久，效果可靠。

五、铸铁平台及工量具使用过中的防锈措施

1、加工车间应保持清洁，防止大量灰尘进入，同时降低车间湿度，库房在夏季应进行除湿，冬季注意因低温返霜引起的锈蚀。
2、每天工作完毕后要用防锈油擦试设备运动部位和金属裸露部位。

短期防锈保存 是针对室内临时存放的平台及工、量具而言，也包括双休日不使用的设备。设备加工完零件后，当场对设备进行防锈处理。简单有效的方法是清洗或清理设备表面污垢后，进行涂装防锈。导轨、夹具等等属裸露面和运动部件刷涂防锈油后，为防止防锈油吸附灰尘，须用罩布罩上设备。铸铁平台内表面和内腔刷涂或喷涂防锈油，外面再加密封保护。

 六、暂停使用设备的防锈措施

长期防锈的两种方法：一是与短期防锈相同，处理后用内装干燥剂的密封罩罩上平台；二是用防锈油进行防锈，然后用中性石蜡纸或苯甲酸钠纸包裹；储存场地内的储物架子要离开地面一定高度。铸铁平台长期不用时，如不采取合适的防锈措施，会造成大面积锈蚀，严重的会引起平台损坏。暂停使用铸铁平台的防锈分为短期防锈和长期防锈，又可分为现场整机防锈和异地防锈。