压铸工艺特点及其操作

          压铸工艺就是机器、模具和合金三大要素；将压力、速度及时间统一过程。对填充条件的影响：在高比压作用下填充型腔，合金温度升降高，流动性改善，有利于铸件质量提高。

  1、压力：是使铸件获得组织致密和轮廓清晰的重要因素；

  2、压射力：是压射机构中推动压射活塞运动的力，按千纽计算：机台吨位10比1，

  3、比压：是压室内熔融融金属在单位面积上所受的压力，是由压射力与压室截面积的比值关系的结果，公式：P比＝P射／F室P比—比压（帕）压力的作用和影响：比压增大，结晶细；细晶层增厚，填充特性改善，表面质量提高，气孔影响减轻，但抗拉强度提高，延伸率有所降低。

  二、影响压力的因素：

 1），熔点高，有效率比压越大；
 2），合金液温度高，模具温度过低，压力损耗增大；
 3），铸件结构和浇注系统设计，阻力大，压力效率越低；
 4），分调压射力，增压系统，能改善压射特性，提高铸件质量；

   三、压射过程中压力的变化：

 1），过低压射（一般不超过0.3米／秒），
 2），高速压射（1－5米秒），
 3），建压0.05－0.03秒，
 4）比压的选择：

 1），根据压铸件的强度要求选择比压，一般铸件选用480公斤。力／平方厘米，密度高的铸件选择940公斤。力／平方厘米，
 2），根据铸件的壁厚考虑：薄壁铸件－－－－－－内浇口薄，阻力大，填充时比压大；厚壁铸件－－－－－－内浇口厚，阻力小，填充时比压小；形状复杂铸件－－－－－－内浇口速度，机台合模力，模具强度都要考虑。
 
  3、胀型力和锁模力；分胀型力又称反压力，各侧壁方向称侧胀型力

  四、压射速度：

1），通常以冲头速度和内浇口速度两种，
2），压射速度慢速冲头推动金属液至内浇口0.3米／秒，
3），快速内浇口填充满型腔4－9米／秒，快压射作用的影响，提高压射速度，功能转为热能，流动性好，有利于消除流痕，冷隔等缺陷，提高机械性能和珍面质量，

压射速度的选项择和考虑因素：

 1），具导热和比热性，凝固温度范围。
 2），模具温度低速度可低，反之速度可高。
 3），复杂的铸件采用高压射速度。内浇口速度15－70米／秒，（金属液）
 4）、冲头压射速度与内浇口速度的关系：冲头压奥射速度越高，则金属液经口速度越高。

   五、速度的选项择：

1），直浇道15－25米／秒，
2），横浇道20－35米／秒，内浇口碑载道30宽大70米／秒，薄铸件3毫米以不的选肜内浇口速度38－46米／秒，厚铸件5毫米选用内浇口速度46－40米／秒，较厚铸件5毫米以上选用内浇口速度47－27毫米秒，调节器整方法：调节器整压射冲头速度，更换压室直径，改变内浇口截面积，

   六、压力。速度的测定和分析：

 1）、压铸参数测试仪，一级、二级及增压转换点时间，

 2）、增压起点对压铸质量的影响：当一级起始后填充80％时，换二级及增压起始转换点时间，最后持压，否则将影响质量。

 3）、压射冲头磨损受阻，压射不畅对压铸参数的影响；

 4），压射室和冲头磨损原因的分析：将冲头有铝屑卡住，影响压室传递速度及压而不服力，至所以冲头要使用耐高温的润滑油，压射杆必开通冷却水，同时也要选择冲头材料，一般选用球墨铁或铍青铜等。压射室与冲头的配合度间隙小于0.1毫米，冲头与压室来回磨擦产生高温易损，压室直径变大，冲头变小。