给降本措施“排排座”——模具压板

         模具压板后危机时代，行业重新洗牌后，大宗化工原料价格的飙升又成为磨料磨具行业难以回避之痛，我们公司在考虑产品结构调整的同时，降本增效成为公司全年各项工作的主线。不少公司在推进过程中，从生产、技术、管理上制订的措施不少，但感觉到无从抓手，对降本措施的实施效果心中无数。
　　首先，质量提升是最直接、见效最快的降本。许多人认为提高质量便要增加成本，其实，提高质量与降本没有冲突，而是相互促进的良性循环，通过质量提升，可以增强产品在国际国内市场的竞争力，产品档次提高，产品进入高端主流市场，可以避免低价的同质化竞争，为公司赢得更多的订单，实现规模化效益，固定成本的分摊也会大幅度下降。质量是永恒的主题，磨料模具压板行业质量合格率的提高是降本的首选，如果通过加强质量管理，质量合格迅速提高，降低成本立竿见影，而且，我们目前的质量问题不是技术的瓶颈，而是管理的系统化和精细化的问题。
　　　　
　　其次，不少公司推行技术项目制和产品工程师制，模具压板通过机制的创新调动了工程技术人员的积极性，今年通过深化产品工程师制度，推进项目实施与分公司绩效的接轨，实现技术真正为生产经营服务，将为降本增效提供有力技术支持。 通过技术革新、优化工艺、提高效率，降低消耗是降本的突破口。科学技术是第一生产力，工艺方案优化可以实现较少的投入，更高产出，降低总生产成本；配方的优化可以实现材料成本的降低，产品质量的提升、降低原辅材料成本；设备的改造和新设备的投入可以提高生产效率，降低制造费用和人工费用。
　　　　
　　再次，模具压板降本措施中能耗成本的降低往往潜力巨大。磨料磨具行业不少工序也是“电老虎”，能源节约将是公司成本降低的“金矿”，急待我们开采发掘。世界经济是能源经济，中国经济的特点也是能源经济，中国成为继美国之后的世界耗能大国，中国单位GDP能耗指标约是日本4-5倍，美国的2-3倍，能源利用效率与西方发达国家相比差距很大，反过来说明节能降耗潜力巨大。