铸造中铆焊平台型砂的选择

铸造中铆焊平台型砂的选择
　　型砂在铆焊平台铸造中是主要的造型材料，它对铆焊平台铸件的质量有重要的影响。铸造铆焊平台对型砂的性能要求包括一下几个方面：
　　1、铆焊平台型砂的化学成分 对于生产灰铁铆焊平台，一般采用硅砂作为原砂，SiO2的质量分数为90%—95%就足够了。
　　2、铆焊平台型砂的粒度和粒形 在铆焊平台铸造中，浇注过程中的铆焊平台模型分解物的排除主要靠涂料和型砂。对洁净的型砂而言，透气性取决于沙粒的大小，一般为30—70号筛之间。因为圆形砂的流动性和紧实性最好，具有较高的透气性，所以一般采用圆形砂。
　　3、铆焊平台型砂的含水量 型砂中的水分是产生许多铆焊平台铸造缺陷的根源。采用没有水分的干砂还意味着可以减少气体水分所需的大量热量。这就对改善铆焊平台模型的气化条件和确保铸件质量是有益的，理想的型砂是没有水分的，然而因大气的湿度和凝结作用，不可避免地会有微量水分，所以铆焊平台型砂水分应小于1%。
　　4、铆焊平台型砂的含泥量 由于高温金属液的热作用，型砂中有些成分气化产生大量的气体，同时形成较高的气压，这些气体必须通过型砂逸出铆焊平台铸型。因此型砂的含泥量应小于1%-3%，一般可用水洗砂。
　　5、铆焊平台砂温 铆焊平台模型的热稳定性较差。型砂温度过高会使铆焊平台模型软化，增加可能的模型变形。为防止模型的受热变形，就必须严格控制型砂的温度，一般不得超过60℃。
　　综合以上所述，铆焊平台型砂的化学成分、粒度、粒形、含泥量、含水量必须做好，才能保证铆焊平台铸件的质量。