斜铁采用底注式提高充型能力

斜铁采用底注式提高充型能力：

      斜铁提高浇注温度能改善铸件的补缩条件，因为这样能使金属液容易进入已被型壁冷却的下层金属中。斜铁采用底注式时，要求金属液有更高的温度，以提高充型能力。但浇注温度也不能太高，温度太高时，会增大铸件的收缩量，降低力学性能。

     斜铁在金属型中成形较小的薄壁铸件时，金属液凝固很快，许多情况下，几乎在浇注完毕时，铸件的凝固也同时完成。对大而壁薄的铸件，为了完全充满型腔，获得轮廓清晰的铸件，要有较高的金属型温度和浇注温度。同时，还必须在型腔表面喷刷隔热涂料。金属型铸造中，铸件产生裂纹的可能性比砂型要大得多，因为金属型和金属芯没有退让性，阻碍铸件收缩。另外，铸件凝固不均匀也是产生裂纹的重要原因。如果能使铸件变形在较高的温度下进行，这时合金的塑性足够大，裂纹将不会产生。所以，确定温度规范时，应尽量使合金由塑性转变到弹性状态的过程中，铸件各部分的温差减到最小，并且尽量减小在合金结晶期间浇注的合金和金属型型壁之间的温度差，就要求铸型温度较高，而浇注温度较低。

      斜铁制造工艺：斜铁材质大致可分为锻造斜垫铁，铸造斜垫铁，钢板加工斜垫铁三种。其中锻造斜垫铁表面粗糙，平整度差，但因其锻件独有的加工工艺，使垫铁在加工过程中受气锤的锤击使其自身密度加大。增加了其强度。所以非常适宜特大，特重型设备的安装调整使用。

      铸造斜垫铁一般可分为铸铁斜垫铁和铸钢斜垫铁两种。因其铸造表面粗糙光洁度不好，不利于精密设备的调整，故一般制作粗糙设备的安装调整。钢板加工斜垫铁，选用Q235优质钢板，用气割技术下成所需垫铁的外形尺寸，然后以铣床，锯床或刨床等机床设备加工而成。对于要求精密度比较高的设备。垫铁加工完成后可以采用更为精密的磨床，进行磨削加工，使其平面度小于0.02MM，光洁度达到0.8 使其满足设备需要.斜垫铁一般只加工上下两个表面，精加工斜铁可以两块配合使用，两斜铁想配合后上下平面平行度可以达到0.1mm,斜铁的性能：斜铁经久耐用，斜铁不易变形，斜铁的使用非常方便快捷，斜铁可以焊接使用，斜垫铁可以按2块1对重叠使用；规格多、型号全、还可以根据用户的需要或图纸制造斜铁，或提供图纸供需方参考订购，本厂部分斜铁还备有现货。