我国机床铸件总量连续10年居世界首位

泊头铸铁平台整理“铸造在我国有数千年的悠久历史，自周朝末年(约公元600年)开始铸造各种铁质农具。我国古代铸造技术已达相当高的水平，在2500多年以前(公元前513年)就铸出270kg的铸铁刑鼎。现存于北京大钟寺内的永乐大钟，铸于明永乐18年前后，大钟全高6.75m，钟口外径3.3m，钟唇厚0.185m,，重46.5t。大钟至今完好，声音幽雅悦耳，距钟15~20km都能听见，是世界上罕见的古钟之一。中华人民共和国建国以后，特别是改革开放以来，铸造作为装备制造业的基础，得到了蓬勃发展。机床铸件总产量自2000年起连续10年居世界首位，2008年达到3350万吨，约占世界铸件总产量的1/3。目前铸造企业总数约3万家，从业人员超过150万人，我国是名副其实的铸造大国。铸造业的发展有力推动着机械工业、航空航天工业、国防工业等的进步，尤其推动着中国汽车、机床等产品稳步走上国际市场。近几年，我国铸造业在以下三个方面取得了明显的进步：(1)铸造合金结构进一步优化，高比强合金应用比例显著提高近年来，球墨铸铁、等温淬火球墨铸铁和蠕墨铸铁在机械产品中广泛应用;高性能铝合金和镁合金也得到广泛的应用。(2)铸造技术水平大幅度提高目前，我国已能自主生产大型水轮机、汽轮机及燃气轮机、风电及大型发动机缸体、缸盖等质量要求高、技术复杂的大型铸件。大型铸锻件受制于外国人的情况已经改观。当前我国生产的最大球墨铸铁件为135t，最大的铸钢件为520t，已有40余家能生产单件重30t以上的铸件。已有少量铸造企业接近或达到世界一流水平。(3)管理现代化，节能环保意识增强不断提高管理水平是企业发展的动力源泉和重要保障，我国很多铸造企业通过了ISO9001、ISO14001、OHS18001认证，现场实施5S管理，向管理要效益已经成为铸造业的共识。同时企业的环境保护意识、承担社会责任的意识不断增强，在除尘环保方面的投入持续增加，旧砂再生，废水、废油回收利用率越来越高。指出：我国还不是铸造强国，自主创新能力薄弱、铸件总体质量差、人才匮乏、无序竞争等问题制约着我国铸造业的持续健康发展，铸造在机械工业中尚属于能耗较高、环境污染较严重的行业。我国平均每一企业的铸件产量很低(约1100吨/企业)，平均在环保设备方面的投入仅占设备总投入的5%左右(工业发达国家在环保投入通常占设备总投入的20%以上)。为保证我国铸造业持续健康发展，促进我国铸造业由大做强，中国铸造协会在政府有关部门的指导下积极开展各项工作。通过系统调研，我们了解到要改变我国铸造业大而不强的现状一要靠市场竞争优胜劣汰，二要靠政策导向。“政府、行业协会、企业联动”是调整产业机构、转变经济增长方式的有效切入点和突破口。近几年国家发改委、工业和信息化部等国家机关对铸造行业给予了高度关注，陆续委托中国铸造协会开展了《我国铸造业长远发展思路》;《我国铸造行业准入制度研究》;《中国铸造业节能减排政策研究》;《关于制定铸造产业政策重大问题研究》等课题项目，已经出台和正在酝酿一系列有利于铸造行业发展的相关政策。实施《铸造行业准入制度》和发展铸造产业集群将是保障我国铸造业持续健康发展的战略举措。我国铸造业目前正处于由铸造大国向铸造强国迈进的关键时期，中国铸造协会是铸造企业之家，将持续发挥好政府和企业之间的桥梁和纽带的作用，正积极有序地推进铸造产业结构调整，强化节能减排，为实现我国铸造强国夙愿而不断努力。